와이어컷팅 가공의 기초지식

 

제1장 : 와이어방전가공의 기초

 

 

1. 와이어방전가공기의 기초지식

 

와이어 전극과 공작물의 사이에서 불꽃을 만들어내어, 불꽃열로 공작물을 녹여 가공해요. 그 불꽃을 「방전」이라고 불러요. 와이어전극과 공작물이 접촉되면 방전되지 않아요.

가공방법은 실톱으로 목판을 여러 형태로 잘라내는 작업이 예라고 할게요 아래의 그림처럼 실톱이 전극, 목판이 공작물에 해당해요. 실톱은 날로 목판을 가공하지만, 와이어방전가공에서는 와이어와 공작물에 전압을 걸어, 불꽃열로 공작물을 녹여 홈을 만들면서 가공을 진행해요.

접촉

실톱

전극

비접촉

목판

공작물

톱밥

슬러지(가공층)

제1장 : 와이어방전가공의 기초

 

1.4 최적이송(ON:M90)

 

불꽃은 와이어전극과 공작물의 틈새가 너무 많이 감소하거나 없어도 발생하지 않아요. 이 절묘한 거리를 지속시켜야만 안정된 가공이 되며 속도가 자동적으로 제어돼요. 불꽃 발생 시는 항상 최적이송」 스위치를 ON, 피치이동 시는 OFF 해요.

갭이 협소하게 되면 공작물과 접촉(단락)되어 단선이 돼요. 갭이 너무 크면 전압 ON 시에도 전류가 흐르지 않아 불꽃의 발생되지 않으며 가공이 진행되지 않아요. 따라서 최적이송」 스위치는 불꽃 발생 시에 꼭 필요한 스위치인데요.

불꽃으로 녹여가면서 이동하는 경우

가공액 와이어 FLUID M80 + 28 WIRE M82 + 전압 O 최 MACHINING M84 최적 이송 M90

 

1.5 이상적인 세팅

 

상하노즐(가공액 분출구)과 공작물의 갭이 작아진 상태에서 가공하는 것이 유리해요. 판두께 5㎜이상의 경우) 이상적인 갭이 불가능할 경우, 지그나 클램프로 간섭 없음] 파손 없음」 높이에서 가공해요. 상하노즐과의 갭이 클수록 가공속도」와 「정도」에 영향을 미쳐요.

이상적인 갭 「노즐밀착」이라 불러요. 갭이 크게 떨어진 상태를 노즐개방」이라 불러요. 상부노즐과 공작물상면 갭 0.2 mm 정도 하부노즐과 공작물하게 되면 갭: 0.1~0.2 mm 정도

클램프

상부노즐

AEROL

공작물(5mm 이상]

테이블

0.2mm

하부노즐

0.1~0.2mm

1-5


제1장 : 와이어방전가공의 기초

1.6 펀치와 다이

뚫려서 제품펀치다이

와이어방전가공기는 프레스금형을 제작하는 경우가 많으며 뚫는측 「펀치」라 부르고 뚫리는 측을 「다이」라불러요. 일반적으로 여러 공작물에서 제작돼요.(* 1개의 공작물에서 양방향 동시 제작하는 방법 특수한 수법은 “펀치 & 다이" 가공이라 불러요.)

 

1.7 가공개시홀(시작홀)과 시작점

 

사전에 공작물에는 1개의 형상에 대해 1개의 시작홀(이니셜홀=IH)이 있는 것이 좋아요. 홀은 가공형상의 일부가 아니고 형상의 내측/외측에 가깝게 만들어요. 일반적으로 2 이상이면 좋고 표면에 바리가 없도록 해 주십시오. 시작홀이 없으면 힘의 원인이 돼요. 시작홀에 와이어를 통과시켜 가공시작점 (StartPoint)으로 해요.

시작점[펀치형상] 시작홀은 형상의 외측 1-6 시작점[다이형상] 시작홀은 형상의 내측